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“精益生产”学习手册(三)
作者: 来源: 点击数: 3264 添加时间: 2015-07-24 14:38:58

(二十)流线化生产的定义及意义

流线化生产是精益生产的主要内容之一。根据产品类别按照加工顺序依次排列,有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。

使设备操作和作业方法标准化,使任何一位操作者都能简单操作多台设备,可以实现少人化作业,减少人员调配困难,有利于提高整体效率。

流线化生产的意义

(1)减少生产活动的万恶之源—库存

(2)冲洗在制品—WIP

(3)制程时间缩短

(4)生产力提升

(二十一)流线化生产与批量生产的差别

除了机器设备的布置方式不同外,有以下相异点:

1)合理化的方向:

    批量生产:一个人操作多个相同制程的机台称为“多机台作业”。流线化生产:一个人操作数个不同制程的机器称为“多制程作业”。

2)作业员的技能:

    批量生产:一个作业员同时操作多个相同制程的机台,称为“单能工”。流线化生产:一个作业员同时操作多个不同制程的机器,称为“多能工”。

3)在制品的流向

    批量生产:以一个批量为单位,称为“乱流方式”。

    流线生产:在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动,称为“整流方式”。

4)机器设备的选用

流线化强调生产线工作速度的平衡与顺畅,因此注重速度适当稳定,品质好的专用机械,以及小型﹑价廉﹑运转速度不用太快,强调可动率的机器设备。

(二十二)流线化生产的八个条件

1)单件流动:做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。

2)按工艺流程布置设备:将各工序设备紧密排列,消除搬运浪费。(3)生产速度同步化:激“浊”杨“清”,提高整体效率,减少浪费。(4)多工序操作:依产品类别设计垂直式布置,人员按多工序操作要求安排,实现少人化作业。

5)员工多能化:彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者都能简单操作多台设备,消除特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的过度依赖。

6)走动作业:员工作业姿态符合多工序操作的要求,一边走动,一边进行加工动作。

7)设备小型化:多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。质量稳定、故障率低易维护,不必单纯追求高速度。

8)生产线U形化:IO一致原则:生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

(二十三)流线化生产中设备设计考虑之原则

设备布置的三不政策:一、不落地生根。二、不寄人篱下。三、不离群索居。

不落地生根:传统观点认为设备越大效率越高,通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动,自然缺乏弹性,也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。策略:设备小型化、设备可动化。

不寄人篱下:设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。策略:放弃中央式设施,采用分离式设备。

不离群索居:对于涂装、电镀等大型加工设备,由于生产环境的关系,通常安装在另外一个隔离的地点,从而影响生产的流畅性。策略:设备小型化、单件流动方式。

(二十四)流线化生产线的布置要点

1)保证标准作业避免制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费

2)避免物流浪费先进先出,快速流动

3)考虑信息流动生产指示明确、便于信息传递

4)少人化生产人多人少都能生产

5)确保全数检查防止不良发生、杜绝不良流出

6)便于设备维护先进先出、快速流动

7)确保作业安全避免制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费。

8)整体布置协调整体效率最高。

(二十五)流线化生产之工厂整体布置一笔画

1、由水平布置改为垂直布置

水平布置指离岛式、鸟笼式,“粗流而慢”。垂直布置则“细流而快”,满足多样少量。

2、采用U字型生产线

1)以U字型,依逆时针方向按工艺流程排列生产。

2)入口和出口由同一作业者负责,能够以产距时间按标准数量进行生产及管理,也便于补充生产。

3)便于作业者相互协作,异常时能停线,及时暴漏问题并改善之。

4)步行最短,可单件流动,人员可增可减。

3、将长屋型改为大通铺式

大通铺式布置能有效利用空间,便于线与线之间相互协作,根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排,达到人少化目的。

同时,大通铺式布置容易暴漏整体上的问题,促进问题解决,从而提高整体效率。

4、整体上呈一笔画布置


(二十六)安定化生产之人员安定化管理(1

人员安定化管理:通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果,同时保持人员稳定,员工流动不会太频繁。

标准作业:即有规律的重复性作业。标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合,以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。

产距时间:生产的指挥棒。根据市场需求量确定,各生产线按照产距时间组织生产,就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。

作业顺序:操作者的动作顺序。设定作业顺序应考虑的因素:工作量的均衡性;工作量再分配的可行性;双手使用方式;双脚站立位置。

标准在制品:为了使生产活动能够重复地持续下去,必须在生产线内保持有一定的在制品。

(二十七)安定化生产之人员安定化管理(2

“水蜘蛛”: 单台配送人员物流工。

将生产岗位的非标准作业内容抽出来,作为水蜘蛛的标准作业内容,以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。 实行水蜘蛛供料的主要目的,是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距,发现生产线运行过程中的问题点,以便迅速改善。所以,水蜘蛛作业的目的不仅仅是搬运的合理化。

水蜘蛛作业的效果:动作质量提高;作业时间缩短;生产速度稳定;生产持续进行;便于员工多能化;成套供应避免错装漏装;把握生产进度;把握实际产距时间。

(二十八)安定化生产之人员安定化管理(3

作业动作三不政策:摇头、转身、插秧,三种动作都延长作业时间、增加劳动强度,从而降低作业质量。

动作改善的20个原则:动作改善是利用科学的方法,创造用力最少、不易疲劳,既舒适又能达到最高效率的途径或方法,其重点是:寻求使操作人员舒适的工作场所布置,省时的工作方法,设法将作业人员的疲劳减低到最低。

人体运用8原则:两手同时开始及完成动作;除休息时间外两手不同时空闲;两臂动作反向且对称;尽可能以最低级动作工作;尽可能利用物体动能;连续式曲线运用比方向突变的直线运动好;弹导式运动更轻快;动作宜轻松有节奏。

工作场所6原则:工具物料应放置在固定场所;工具物料装置应依工作顺序就近排列;利用重力料,越近越好;利用重力坠送;适当的照明;工作台椅高度要舒适适当。

工具设备6原则:尽量以足踏、夹具代替手的工作;工具尽可能合并使用;工具、物料、预放在工作位置;按手指负荷能力分配工作;手柄接触面积尽量大;操作杆设计尽可能减少身体姿势变更。

(二十九)安定化生产之设备安定化管理

可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。有必要减少设备故障和调整时间, 以提高设备可动率。

预防保全:预防机器故障的发生;改良保全:把机器改良成为没有故障或容易保全的;保全预防:一开始即导入不需保全的设备设计;事后保全:一有故障发生马上修理。

设备运转率取决于市场需求,并非越高越好。

(三十)安定化生产之质量、切换和现场安定化管理

质量安定化化管理:单件流追求的是零不良,执行品质“三不”政策(不制造不良品;不传递不良品;不接受不良品)只要做好“三不”政策,品质自然也就安定下来了。

切换安定化管理:要求生产线上减少在制品,保持单件流并且做到无缝转款,使生产线保持平稳的状态,确保生产线货源充足不间断。

现场安定化管理:单件流要对原有的传统观念进行改善,管理是一个重要的因素。管理者首先应把意识观念理解好,以具备能洞察、发掘问题的能力,其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化,使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。

(三十一)平稳化生产定义及好处

1、什么是平稳化生产

平稳化生产,简单说就是平坦稳定的生产。平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化,同时又能具备像水库的调节功能,使生产线上一天的生产活动所需的资源需求,如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来,减少库存、降低成本。

2、好处

1)零部件的使用安定。因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样,所以在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定,最后连向供应商指定交货的类别及数量,当然也都已定了。
2)各个生产阶段所需求的种类及数量都一定,自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了,人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
3)可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
4)一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式,可使每一个制品的生产交付时间大幅缩短,对市场的需求变动幅度的适应性很高,也使接单之后才生产的可能性变得现实。

(三十二)平稳化生产之技巧

1)排班表与自由座

平稳化的生产一天要生产许多品种,而且要重复循环地生产,并且要以产距时间来生产,就现场实际的运作而言,该如何做才好呢?答案就是用排班表的方式。

排班表就是依照顺序排好等候,如此循环运用,建立了排班的制度,有时也可稍加变化。“自由座”就是没有安排具体制品的生产时间。

2)指定座

“指定座”就是对号入座。平稳化的指定座生产方式,消减在制品库存量,减少空间需求,对生产变动能很快地及时响应,有助于生产的安定化。

3)跨越式

跨越式是在正常的生产线中再划分出一条跨越的生产线,将不同制品超多的作业量分出来在跨越的生产线上加工生产,知道行进到正常作业量的工作站时再接回正常的生产线内。

(三十三)平稳化生产之混流生产线

混流生产线的定义就是指产品、装置、部件的形状或加工组合方法相似,即使尺寸大小不同,亦能在同一条生产线上加工装配。

混流生产线可将设备、空间、人员、信息等全无浪费的加以运用,这种充分地应用少数精锐的资源,使生产合理化的基本思考方向。

1)从批量生产脱胎而出

改善前的生产方式是传统的按加工机能水平式布置。改善的第一步骤是,改变排线的方式,以制品类别,建立复数的垂直流线生产线,以减少搬运记在库存制品。

2)显现出改善的问题点

垂直的流线建立之后,各制程都衔接在一起,相依为命,形成命运共同体。生产线某一制程有异常现象发生时,整条生产线必须同时停线。改变后初期整条线可动率比个别机器的可动率低,所以,该厂实施全员生产保全,改善设备的可动率,减少停线的机会。

3)建立制品装配一套化的供料的方式

改善的方式是由水蜘蛛按照装配顺序往前制程或者在生产线旁的材料库存区,以一套一套的方式取料,然后传送到需要的工作站。

这种方式可以减少在生产线上的材料占用空间,并可使作业员的动作时间稳定,减少误装的可能,同时作业员能够容易相互支援。

4)建立快速换线的能力

装配线材料的更换,除了上述以一套的方式供料之外,也可以采用顺序换线的方法,由水蜘蛛依照工作站,逐站以一个周期的时间来完成换线动作,如此整条线的换线仅损失一个周期的时间而已。

5)建立跨越线

产品种类不同,有时其加工时间也会不同。换句话说,对人员的需求数量当然也不同,这就给组织生产线带来困难。解决的方法就是以跨越式的生产线来吸收差异的工作量。

6)朝同期化生产努力

混流生产线是以最终产品的装配线先做起。装配的混流生产完成之后,下一步骤就是要努力将其零部件的加工或装配线,也设法并入最终装配线,形成树枝状的结构,使整个工厂成为同期化的工厂,达到多品种、少数量、低库存、短交付期、零不良、少空间的理想境界。

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